本報訊 “只需要在電腦操作界面上輕輕一點，百米外的閥門就能動作，自動完成焦油的‘壓油’操作。”在山鋼股份萊蕪分公司焦化廠回收二車間鼓冷油庫班，班組職工只用了10余秒時間，就完成了智能化“壓油”的整套操作。近日，該班組機械化澄清槽“自動壓焦油”系統正式投入使用，用遠程智能操控完美替代傳統的人工操作，不但大大降低了職工的勞動強度，還有效提升了焦油的產量和質量。
據了解，機械化澄清槽的主要功能是分離荒煤氣冷凝下來的焦油渣、焦油和氨水。其中，焦油和氨水分離的關鍵一步就是“壓油”操作，這直接關系到焦油中水分的含量。以往，崗位職工都是通過觀察現場溫度、現場人工調節閥門的開度進行“壓油”，但由于每個人操作方法、對現場條件的判斷存在偏差，導致每個班次焦油的質量存在差異，一定程度上影響了產品的質量。此外，操作現場空間狹小，作業環境較差，職工勞動強度較大。
針對此種情況，該車間將“保證焦油分離的連續、均勻”作為關鍵突破口，在作業現場安裝新型自動閥，加裝智能化水平較高的控制系統，并與崗位操作室微機聯網。自動閥既可以設定為隨溫度變化自動調節，也可以設定為手動調節。日常操作時采用微機操作的方式，系統自動進行調節，有效減小了人工操作誤差；應急操作時可切換到現場手動操作，確保系統完全“受控”。該系統投入試運行近1個月以來，運行平穩，實現了智能化、精細化操作，保證了化產品生產穩定。 （張波 周加銀）
《中國冶金報》（2020年07月08日 04版四版）
