8月1日，由上海寶冶研發的完全自主知識產權的鋼結構智能化生產線成功試運行，此次上線系統中的“鋼構一站式智能制造管理信息系統”、“智能零件分揀中心”和“智能H型鋼成型中心”是公司中冶東方智能化研發團隊為其定制開發，屬國內首創具備國際領先水平。
智能化車間位于河南省鄭州市，是上海寶冶為推動和引領鋼結構行業智能制造的發展，在中原地區高起點建設的“裝配式鋼結構智能制造”示范基地。該車間包括五個中心，既智能下料中心、部件加工中心、智能零件分揀配送中心、智能H成型中心、智能焊裝中心和智能型鋼加工中心。
智能分揀配送中心通過機器視覺識別技術、機器人技術、物聯網技術以及基于APC的高級過程控制技術，實現了鋼結構零部件的自動識別、質量判定和生產配送管理，成功代替了高強度的人工作業，大大提高數量龐大、種類眾多的零件質檢和配送效率。
智能H型鋼成型中心是根據企業的個性化需求，定制化研發的機電一體化設備，系統采用基于PC端和移動端操作方式，自動完成生產數據和焊接模型的切換，完成腹板和翼板的定位、調整、焊接、預矯直等功能，大規格H型鋼一次成型，具有工作效率高、加工精度好、穩定性強、可靠性高等優勢，將大幅減輕崗位勞動強度，降低企業生產成本，提升生產效率。
鋼構一站式智能制造管理系統，是生產管理的中樞和大腦，系統依據全流程、一站式精細化管理原則，以“鏈接、激活、賦能”為使命，打造“智能+鋼結構產業標桿”為目標，完全定制開發，成功打通了鋼結構生產企業的設計、材料、制造、安裝、檢測等全方位各環節的管理數據，生產數據“一站”到底，管理數據“一站”到底，具有功能清晰、操作便捷、數據準確、管控得當等特點，真正實現了鋼結構生產企業的精益管理。
上述系列產品的成功上線試運行，不僅是一次從非標設計到標準產品的創新，更是一次在技術領域中的升級。上海寶冶將繼續在新業態、新經濟中積極尋找新的增長點，持續為“冶金建設國家隊”智慧賦能！
