6月26日，方大特鋼智慧管控中心建成投用。
該項目可通過視頻監控、實時數據顯示及數據共享，達到集中展示企業運營情況及安保、生產、采購、銷售、質量、物流、設備、成本等各項主營業務信息的效果，并通過工藝數據采集、關鍵指標分析、5G、人工智能及BI（商業智能）應用等手段，為企業生產經營決策提供有力支持，從而構建起集監控、分析、決策和指揮調度于一體的可視化智能實時協作平臺，為該公司“5G+智慧工廠”項目建設增添新助力。
方大特鋼新一代信息技術與工業生產制造過程深度融合項目——“5G+智慧工廠”項目于2022年初開工建設，擬在5G通信基礎上，將大數據、人工智能、數字孿生等新技術植入生產經營，打造具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應的智能工廠，為企業實現信息化與工業化深度融合，由傳統制造企業向新一代的智能化企業轉型打下堅實基礎。
“對于制造業而言，5G大帶寬、低時延、廣連接的特性，可有效解決特定場景下有線網絡組網困難的問題，同時可對生產經營的各項數據進行即時采集，實現生產和業務過程的透明化、可視化，提升公司智能化水平。”方大特鋼自動化部信息中心軟件開發主任工程師王亮介紹道。
方大特鋼“5G+智慧工廠”項目擬分兩期建設：一期工程以5G工業專網搭建為主，通過網絡切片技術實現本地數據分流，對各生產設備數據進行采集，實現對企業生產經營全生命周期的信息化管控，滿足企業對成本分析、工藝優化等多業務場景的需求，并進一步實現生產設備網絡化、生產數據可視化、生產文檔無紙化、生產過程透明化、生產現場無人化等先進技術的應用，從而降低生產成本；二期工程以數字孿生為主要發力點，將對廠區進行三維建模，實現整個生產過程的重現及仿真，為企業新產品研發與生產工藝優化搭建可用平臺。目前，一期項目正有序推進中。
近年來，方大特鋼智能化技術的廣泛應用徹底顛覆了傳統管理運營模式，為企業穩定盈利提供了強有力的支撐和保障。截至目前，該公司已上馬智慧管控中心、智能物流系統、智能化煉鋼、無人智能行車、自動焊接機器人、軋材線自動焊牌機器人、原料自動取樣等多項智能化設施，將精益生產管控能力應用于生產經營活動之中，實現該公司生產流程及生產精益管控的智能化升級，為企業精細化管理及管理效率和經濟效益提升提供支撐。 （張宇亮）
