本報訊 日前，本鋼浦項生產部磨輥區域引入“智能監測+人工分析”的設備創新管理模式，通過安裝軸承箱運行無線監測裝置，不僅提升了軋輥軸承箱的運行效能，還有效降低了維護成本。
高效、精準的設備管理是現代企業降低成本、提升競爭力的關鍵。軋輥作為冷軋生產線上的核心部件，其運行狀態直接影響到生產效率和產品質量。在對標先進企業的過程中，本鋼浦項磨輥區域借鑒先進企業的設備運行管理模式，通過安裝軸承箱運行無線監測裝置，采用“智能監測+人工分析”的模式，初步實現了對運行的軸承箱的精細化管理，并降低了成本。據悉，這種方法將現代智能技術應用于軸承箱運行溫度監測過程中，進行實時的數據收集和報警監測，同時對智能監測的數據曲線進行深入分析，實現了對軸承箱運行管理的最優化，降低了軸承箱燒箱事故的發生率。
據磨輥區域相關負責人介紹，該裝置的上線，實現了對軸承箱運行溫度的實時監測與數據分析，并能夠及時收集和反饋軸承箱運行情況，一旦出現溫度異常，立即觸發系統報警機制，減少因溫度過高導致的長時間停機事故，一年可為企業節省費用100余萬元。7月27日，該裝置成功避免了一起潛在的軸承箱燒箱的設備故障，直接節省費用20余萬元。 （許海凌）
《中國冶金報》（2024年08月13日 04版四版）
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