左琳 張英杰
我猶記得，4年前的9月7日上午9點，河鋼集團唐鋼公司新區(qū)投產儀式現場1號高爐（2922立方米）點火時的情景，唐鋼正是從這一刻開始邁出了打造世界級現代化沿海鋼鐵基地的重要一步，實現了從內陸到沿海的歷史性跨越。
我作為唐鋼信息自動化部的一員，有幸參與到這場激動人心的變革中，從各個方面推進人工智能、5G通信、大數據分析等前沿智能制造技術與鋼鐵工藝流程深度融合，打造一座引領未來的智慧夢工廠。
在無人化料場成為現實之前，工人們是料場中不可或缺的主角。而如今，站在全球首座智能無人化料場內，那種震撼是難以言表的：2000噸鐵礦石從港口到料場，只需短短30分鐘，這在以前是不可想象的。
我們的原料場，不僅是一個簡單的存儲空間，還是一個氣勢宏偉的全封閉系統(tǒng)，運用了料堆可視化、堆取料智能調度、原料全程追蹤等先進技術。這就像是給料場裝上了一雙“慧眼”，讓它能夠“看到”每一塊鐵礦石的位置，確保了高效的管理和調度。大機無人操作、智能排程、全流程自動化控制以及配料數字化管理等技術的運用，讓料場堆取料機能夠無人高效運行。這不僅是技術上的突破，而且是對傳統(tǒng)作業(yè)方式的一次革命，我們做到了讓料場的總體控制水平達到世界領先地位。
在加速5G網絡建設的基礎上，唐鋼還積極拓展“5G+”技術應用。
“5G+無人料場”應用場景已完成27臺5G設備的安裝調試，實現了C型原料庫及混勻料場的高清視頻實時回傳，有效消除了通信易中斷的事故隱患。同時，基于“5G+AI視覺”技術，實現了皮帶通廊300余部攝像機的實時視覺煙霧檢測及火災智能報警，對潛在的風險隱患進行有效的監(jiān)測與預警。
唐鋼充分發(fā)揮5G通信高速率、低時延、廣連接等技術優(yōu)勢，讓原來有線連接的天車、作業(yè)大機等“啞”設備，真正實現了與控制中樞之間“愉快地對話”。目前，唐鋼已建成22個宏基站及28個微基站，實現廠區(qū)5G無線網絡全覆蓋。
在唐鋼，我們不僅擁抱創(chuàng)新，還引領創(chuàng)新：創(chuàng)新研發(fā)了國內首個高爐自動抓渣系統(tǒng)，實現無人工干預的自動抓渣，提高了抓渣效率；開發(fā)行業(yè)領先的“一鍵煉鋼”智能系統(tǒng)，轉爐煉出一爐鋼用時30分鐘，出鋼時間比過去縮短了10%以上，平均吹氧時間縮短了20%……
在加快技術升級、努力提升產品高度的新發(fā)展周期，唐鋼還加速推進全流程產線模型化、智能化建設，通過自主研發(fā)與技術創(chuàng)新，助力裝備潛能釋放，降低生產成本，不斷推動產品質量優(yōu)化和產線效率提升。
在煉鐵區(qū)域，皮帶通廊煙霧檢測系統(tǒng)、熱風爐燃燒系統(tǒng)、高爐智能噴煤系統(tǒng)等智能化解決方案，高效助力環(huán)保、成本、安全管理水平提升；在煉鋼區(qū)域，一鍵脫硫、鐵鋼包管理系統(tǒng)、轉爐自動出鋼等模型化項目持續(xù)賦能生產節(jié)奏優(yōu)化；在熱軋區(qū)域，加熱爐過程控制模型、板廓自動判定系統(tǒng)、熱軋產品性能預測系統(tǒng)等控制模型，護航產品質量達到新高度。
在今年，各產線模型化應用又達到了一個新的高度。其中，煉鐵智能噴煤系統(tǒng)上線以來，實現了高爐全自動制粉噴吹，制粉產能提高10%，噸煤電耗下降1.5千瓦時；煉鋼一鍵脫硫功能，不但可使脫硫劑噸鋼消耗由7.9千克降到6.3千克，而且脫硫周期降幅超過13%，年創(chuàng)效可達200萬元以上。
從鋼區(qū)動態(tài)調度系統(tǒng)、鑄坯調度系統(tǒng)的行云流水，到自動裝鐵、一鍵煉鋼、自動出鋼的一氣呵成，模型化生產正在為每條產線、每臺設備賦予智慧“大腦”，為降本增效提供寬闊路徑，為企業(yè)贏得了實打實的真金白銀。
唐鋼有一個智能化大腦中樞——生產調度指揮中心。在這里，我們可以看到整個生產流程，包括生產運行、能源環(huán)保、物流狀態(tài)等，共有4000多個關鍵節(jié)點數據。這些數據就像是我們的眼睛和耳朵，通過對其進行實時匯總、分析、處理，為我們的生產、管理、經營決策提供了堅實的數據支撐。智能無人化料場、無人天車倉儲區(qū)等系統(tǒng)就像是這個大腦中樞的“四肢”，高效地執(zhí)行著指揮中心的指令，讓整個生產過程變得透明而高效。
我們不僅關注鋼鐵的熔煉，更關注數據的力量。唐鋼加速構建數據管理體系，建立數據質量保障制度，以數據歸真、數據質量提升為目標，深入開展數據資產管理工作。通過“數據互聯互通、數據治理、數據應用”的“三步走”路徑，開展多主題數據治理，深度挖掘數據價值，對應用數據逐層溯源、倒逼各層信息化自動化系統(tǒng)、基礎計量儀表的配套改造，持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)功能、改善現場控制、規(guī)范崗位作業(yè)，為精益化生產運營提供堅實的數據支撐。
按照“統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一業(yè)務流程、統(tǒng)一主數據”的原則，唐鋼統(tǒng)籌新區(qū)二期項目建設以及各業(yè)務部門的業(yè)務分工，設計信息化系統(tǒng)融合方案。我們在系統(tǒng)融合過程中，共梳理客戶主數據4000條、供應商主數據5202條、物料主數據3.4萬條，修改與完善數據共2400多項，有力保證了信息化系統(tǒng)融合進度。
唐鋼通過廣泛應用圖像識別、三維工廠、5G網絡、工業(yè)機器人等技術，實現了新一代信息通信技術與鋼鐵工藝流程、操作技術、運營管理深度融合。如今，一個產品高端化、產線智能化、工藝前沿化、流程高效化、生產綠色化的世界級現代化沿海鋼鐵夢工廠正走進現實。
《中國冶金報》（2024年11月05日 04版四版）
