本報記者 魏慶軍 通訊員 張丁方 劉亞楠
多年來，安鋼堅持每年選派重點環節、產線的技術骨干走出去“對標找差距”。
2020年6月份，安鋼“對標學習團”先后到太鋼、河鋼邯鋼、建邦通才學習“取經”；當年7月份，安鋼“對標學習團”走進河北敬業，靶向瞄準高效化煉鋼；當年12月份，安鋼又出臺了《對標國際國內一流管理提升行動工作方案》，突出8個重點領域對標先進企業找差距、補短板、強弱項，著力提升企業的競爭實力、創新力和抗風險能力。
堅持高標準、高起點對標，橫向對標國內和國際先進水平，縱向對標自身水平——這種“對標熱”的背后，直接反映的是老牌國企安鋼對未來發展的清醒認識。
取勢——全面對標
“讓指標優”是安鋼生產經營理念。安鋼始終放眼國內鋼鐵行業優秀企業，與寶武比、鞍鋼比，努力補短板、鍛長板，以期實現指標“系統最優”“行業最優”。
而在對標過程中，一個更關鍵的考驗是——如何避免“水土不服”。對此，安鋼通過打造對標機制、體系等，真正做到學以致用。
構建口徑一致的對標機制。
為增強指標對比的科學性和可操作性，安鋼主動與行業先進企業對接，對工序主要指標、財務報表格式、核算方法、計量數據等進行統一要求，使成本核算口徑和技術經濟指標統計口徑更規范。與此同時，安鋼通過對比交流行業企業間采購成本、生產經營成本、技術經濟指標、盈利能力等指標，深入分析經濟效益水平差異產生的原因，制訂降本增效、節能降耗的針對性措施，全面提升企業競爭力。
建立持續改善的對標體系。
隨著經濟技術的快速發展變革，建立持續改善的對標體系尤為關鍵。對此，安鋼一方面在全面梳理自身歷史數據的基礎上，詳細分析對標數據，利用信息平臺，對工序成本、對標產品等，建立系統的對標模型和分析臺賬；另一方面定期公布各單位對標情況，針對生產經營實際，按月制訂經營改善問題清單，有力促進了對標挖潛工作的深入開展。
建立經濟責任制考核體系。
2020年初，安鋼下發《2020年主體生產單位考核辦法》，從成本到技術經濟指標，再到效益，對各單位考核項目多達96項。
“別小看這個考核辦法，里面僅對標完成的考核就占30%。”安鋼經營管理部績效考核室主任胡邦臣坦言。
2020年8月6日，安鋼加大對標挖潛力度，下發《安陽鋼鐵集團有限責任公司行業對標采購提升方案》，按照時間節點，分4個階段，按高爐利用系數、燃料比、采購成本、制造成本等，分爐分機，細化考核項目，劃分考核主體，對公司主要成本、技經指標對標工作，全面開展研究、落實、提升、考核等。
堅持向管理要效益，持續加壓挖潛，強化“全面降本、全面增效、全面挖潛、全面堵漏洞”清單式管理，著力解決生產經營短板，安鋼各項經濟技術指標持續優化。
明道——精準對標
“在充分認識目前公司現狀及行業定位基礎上，我們緊緊圍繞降低生鐵成本這一目標，聚焦主要技術、采購、制造成本等指標，突出采購成本指標優化。”安鋼股份公司財務處副經理徐靜介紹道。
按照“采購+使用”相結合的模式，安鋼開展專題對標攻關，組織對標挖潛專題會議，成立多部門聯動的專題攻關組，將成本核算前置，突出鐵前系統降本，重點優化爐料結構，保證高爐穩定順行，最大限度降低噸鐵成本。
——配煤、配礦組加大實驗室研究力度，在保持自產冶金焦、燒結礦、球團性能穩定的前提下，以成本更低的配礦、配煤結構，指導、倒逼采購降本。
——采購部門按照配煤、配礦組的配料方案，積極尋找新資源，降低采購成本。例如針對煉焦工序，2020年，該公司對30多個礦點進行了考察，先后完成多個品種的資源替換。
——生產廠致力于提升操作水平，在確保焦爐、燒結機、高爐高效穩定運行前提下，保持入爐品位和原燃料條件基本不變，全力提產、降低燃料消耗。
鋼后系統以增量促增效，優化品種結構，堅持以市場為導向，靈活調整生產作業計劃，將有限資源向高效產線傾斜，實現效益最大化。
“河北敬業集團的轉爐生產條件和我們差不多，但煉鋼產量比我們高，為什么？”2020年7月份，安鋼第二煉軋廠帶著這樣的疑惑走進民營企業對標。
把民企效率學到家，措施就要更具體、更好操作。“取經”歸來，第二煉軋廠再次修改《轉爐高效化生產“秒”方案》，量化操作行為，精確到“秒”，充分挖掘管理、設備、技術，包括人的潛力，實現煉鋼生產“0等待”，120爐、127爐、138爐、145爐……3座轉爐單日冶煉爐數呈螺旋式上漲，產量紀錄屢創新高。
優術——綠色對標
如今的安鋼正以國家3A級旅游景區新姿態，成為洹河岸邊的一道亮麗風景線，而這正源于安鋼認真踐行習近平總書記“兩山論”持續對標、持續挖潛，實現了經濟效益與社會效益的雙豐收。
“有了‘3A級旅游景區’的名片，但離A級環境績效企業還有差距。”安鋼能源環保部副經理李志然反思道，“我們不可能‘千城一面’‘攤大餅’，一定要發展自己的特色……我們的排放指標雖然在行業內排名靠前，但一些細節還要下功夫‘打磨一下’。”
“要向國家鋼鐵行業首個A級績效企業——首鋼遷鋼學習。”2019年12月16日~18日，安鋼與首鋼遷鋼進行全方位對標學習，按照有組織、無組織、清潔運輸、監測監控等全面找差距，形成問題清單，成立安鋼創建A級企業領導小組，制訂方案、明確責任、促進整改。
“梳理整改項目144項，制訂環保管控中心項目計劃進度表，一廠一策立項目清單，以具備A級企業申報條件為期限，倒推整改工期。”安鋼能源環保部創A辦公室黑麗婷介紹。
如今，人們走進廠區，一幅天藍地凈水清的畫面正立體呈現在眼前：全新的真空吸塵車代替了原有卸灰車，濕掃車和灑水車在GPS或北斗定位系統的導航下，對廠區道路進行自動調度清掃保潔；空中所有運輸皮帶實現全封閉；無組織排放集中管控得以實現；在安鋼西工地卸車場內，集裝箱多式聯運正成為現實；持續推進“公轉鐵”，投入2億多元新建廠內火車運輸編組站、偏載儀和軌道衡等，構建起以新能源車輛為主的綠色物流體系……
“要讓‘尺子文化’深入人心，成為廣大干部職工的具體行動和自覺遵循。要不斷增強危機感、緊迫感和趕超意識，形成常態化對標工作機制，明確前進的目標和方向。”正如安鋼集團黨委書記、董事長李利劍所言，安鋼堅持企業文化建設與企業管理相結合，在超越自我、趕超先進的文化氛圍中，奮力書寫高質量發展的“高分答卷”。
《中國冶金報》（2021年1月5日 02版二版）
