怎樣真正把“本”降下去，把“效”增上來(lái)？抓細(xì)節(jié)、降成本、促經(jīng)營(yíng)……

　　“想，都是問(wèn)題；做，才有答案。”

　　面對(duì)嚴(yán)峻的行業(yè)形勢(shì)，重慶鋼鐵以“四化”“四有”為指引，堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)理念，“盯死死盯”噸鋼降本增效目標(biāo)，確定了百個(gè)降本增效重點(diǎn)項(xiàng)目，全力深挖全流程降本增效潛力點(diǎn)，項(xiàng)目化夯實(shí)降本增效責(zé)任，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)降本增效目標(biāo)舉措落實(shí)落地，持續(xù)支撐公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效改善。

　　煉鐵端：通過(guò)提高國(guó)內(nèi)礦配比、降低巴卡粉等高價(jià)礦配比，充分利用廠內(nèi)循環(huán)料、開發(fā)周邊含鐵資源等措施，實(shí)現(xiàn)降本2.8億元；狠抓煉焦煤入廠質(zhì)量管控，強(qiáng)粘煤配比較2023年降低8%，主焦煤配比較2023年降低6.8%，達(dá)到歷史最好水平，實(shí)現(xiàn)降本2.38億元；完成9臺(tái)配料秤的改造，通過(guò)重新對(duì)混勻礦進(jìn)行堆取以及對(duì)雜料進(jìn)行均勻使用，確保了料倉(cāng)下料的穩(wěn)定，12月燒結(jié)堿度±0.05穩(wěn)定率達(dá)92.86%，較2023年提升7.82%，突破歷史紀(jì)錄，為高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行及關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升提供了有力保障。

　　煉鋼端：鐵鋼比成功“破八進(jìn)七”，板坯加工成本躋身行業(yè)前列。質(zhì)量方面，積極組織攻關(guān)，板坯探傷合格率提升1.33%，廢次降率降低0.2%，均創(chuàng)近年來(lái)最佳；工序成本方面，一煉鋼工序成本同比降62.44元/噸，去合金加工成本同比降50.16元/噸，在寶武集團(tuán)中排名領(lǐng)先；效率提升方面，解決了煙罩積灰及除塵系統(tǒng)積渣難題，優(yōu)化生產(chǎn)組織，鐵水溫降首次破百，鐵包周轉(zhuǎn)率提升至6.5次/天，兩座轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)達(dá)1.8萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史新高。1780mm與4100mm產(chǎn)線熱送率分別提升4.64%、15.29%，均刷新紀(jì)錄。

　　軋鋼端：厚板產(chǎn)線年度熱裝率比2023年提高23.38%，在11月中國(guó)寶武勞動(dòng)競(jìng)賽中榮獲熱裝優(yōu)勝產(chǎn)線進(jìn)步亞軍。為提高產(chǎn)線熱裝率，降低能源消耗，積極推進(jìn)耐候鋼等品種鋼熱裝效率提升、熱送熱裝保溫技術(shù)攻關(guān)。熱裝率的提升降低了生產(chǎn)線的燃料消耗，厚板產(chǎn)線2024年燃耗較2023年降低0.13GJ/t，實(shí)現(xiàn)噸鋼降本超9元，全年累計(jì)降本約2150萬(wàn)元。厚板低合金加工成本的行業(yè)排名也達(dá)到了69分位。

　　能源端：通過(guò)優(yōu)化能源管理機(jī)制，公司噸鋼綜合能耗同比下降14kgce/t，創(chuàng)歷史最優(yōu)紀(jì)錄。外購(gòu)能源成本同比削減14元/t，超額完成公司任務(wù)目標(biāo)。深入探索“煤氣零放散、發(fā)電零返送、蒸汽零浪費(fèi)”等關(guān)鍵點(diǎn)，聚焦各工序界面，以“日跟蹤、周分析、月總結(jié)”“日保周、周保月、小指標(biāo)支撐大指標(biāo)”等管控機(jī)制促進(jìn)了指標(biāo)的提升。2024年，轉(zhuǎn)爐工序達(dá)標(biāo)桿比例100%，5號(hào)-6號(hào)焦?fàn)t及4號(hào)高爐達(dá)標(biāo)桿水平。并網(wǎng)電量達(dá)33.52億kWh，自發(fā)電率提升至90.63%，憑借高效的能源利用，噸鋼外購(gòu)能源降本1.01億元。