本報訊 日前，經過一年的努力，中國寶武馬鋼煉鐵總廠通過應用新型微米級干霧抑塵技術，攻克了燒結成品受料槽操作室環境整治難題。
該廠燒結一分廠成品受料槽操作室因受汽車運輸燒結配料所使用的返礦、焦炭等原料影響，導致粉塵濃度不達標。如何通過技術改造降低污染，保障職工健康，實現環境保護和企業發展有機統一？該廠在充分調研、反復論證的基礎上，采用微米級干霧抑塵技術對成品受料槽操作室進行改造。
微米級干霧抑塵裝置是由壓縮空氣驅動聲波振蕩器，通過高頻聲波的音爆作用在噴頭共振室將水高度霧化，產生10μm以下的微細水霧顆粒（直徑10μm以下的霧稱為干霧）噴向起塵點，使粉塵顆粒和水霧顆粒相互碰撞，并在自身的重力作用下沉降，達到抑塵的目的。
相比傳統工藝，微米級干霧抑塵技術是目前處于世界先進水平的雙流體濕式除塵技術，投入成本低，噴射霧粒直徑小于10μm，能有效治理PM2.5粉塵。該技術適用于無組織排放封閉或半封閉場所的粉塵治理，抑塵效率高。該技術超聲波干霧噴頭整體由不銹鋼制成，內部沒有運轉部件，其內部的超聲波振蕩，使得噴嘴具有極強的自清潔功能，長年使用不會堵塞。
此外，該廠還對成品受料槽區域進行地坪修復，滿足重載汽車通行；新建排水溝及集水池，利用液下泵進行污水回收。該廠對生產污水進行回收，經污水泵房集中處理后進行二次循環利用，減少水資源消耗。 （程軍）
《中國冶金報》（2022年09月15日 08版八版）
