今年10月，攀鋼釩板材廠熱區1450熱軋生產線工序成本首次實現“破二見一”目標，月產量創歷史新高；冷區酸軋機組、2號鍍鋅機組產量雙雙取得突破；截至目前，品種鋼累計月均占比46.08%……攀鋼釩普鋼業務整合成效顯現，整合而成的板材廠正逐項實現年化產量能力超過400萬噸、噸鋼加工成本少于200元、薄規格及品種鋼占比大于35%的生產組織預期。
2023年3月6日，攀鋼釩原熱軋板廠和冷軋廠整合成為攀鋼釩板材廠。這是攀鋼推行普鋼板塊整合、提升產業鏈協同應變能力、消除上下工序壁壘、提高管理和運行效能的重大舉措。整合一年多來，攀鋼釩板材廠直指市場新需求，著力提升市場競爭力，生產經營取得多項歷史性突破，實現“1+1＞2”的效果。
本期“深度關注”介紹攀鋼釩板材廠如何以優質服務、新產品開發、穩定生產解答市場難題，總結其提升經營能力的經驗做法，為各單位迎戰嚴峻市場形勢提供有益借鑒。
10月，攀鋼釩板材廠熱區1450熱軋生產線工序成本首次降至198.59元/噸，實現“破二見一”目標；月產量達32.20萬噸，創歷史新高。冷區酸軋機組產量10.35萬噸，創年度新高；2號鍍鋅機組產量2.705萬噸，創2011年以來最高。
刷新的每一項紀錄都是攀鋼釩板材廠緊貼市場提升生產運營能力取得的突出成果。這一成果檢驗了攀鋼推行普鋼板塊整合、實施大廠制改革的成效，考驗了攀鋼釩的執行力，鼓舞了全體干部職工的士氣。
面向用戶——
以用戶需求為導向，建立EVI機制，以優質服務拓展西南市場，新增用戶比例達到41.1%
鍍鋅板卷成品。
每一年的經營環境都是市場發給企業的一張試卷。只是，有些年份的試卷特別難。今年，鋼鐵行業進入深度調整周期，面臨多重不利因素疊加，企業完成生產經營目標更為艱難。
面對難題，攀鋼釩板材廠找到了自己的“解題思路”，即以生產精心操作、設備精金百煉、成本精打細算、品種精雕細刻、質量精益求精、市場精耕細作、干部精神抖擻、人才精挑細選、改革精兵簡政的九個“精”字為總要求，為客戶提供優質服務，使自己生產的產品能獲得客戶的認可，賣得出、賣得好、利潤高。
該廠以用戶需求為導向，建立EVI機制，全過程服務用戶。何為EVI機制？簡單地說，就是把用戶需求，及時、前瞻性地傳導到企業內部，促使企業不斷提升能力。今年以來，該廠領導、首席帶隊走訪重點用戶33家，成立技術與市場服務模塊，建立用戶檔案，常態化做好市場維護。以EVI機制為抓手，該廠建立用戶服務定期走訪和信息互動機制，全過程介入客戶研發到量產的各個環節，快速響應用戶在產品使用過程中遇到的各種難題，提供“真心、耐心、細心、專心、貼心”的“五心”售后服務。努力實現一天時間內完成工藝調查及分析，相關情況及時回復用戶；一天內趕到用戶現場開展技術服務；一次性解決用戶之憂。
此外，該廠想用戶所想、急用戶所急，與兩家客戶分別建立聯合實驗室，開發多媒體背板專用深沖料、高強鍍鋅減薄料等專用品種鋼。收到某門業用戶提升產品開平時矯直效果的需求后，該廠生產和設備人員一天內趕到現場，一次性幫助用戶解決了問題；為幫助用戶節約成本，該廠鋅鋁鎂開發團隊與用戶共同探討研究“以鋼代鋁”生產光伏支架邊框試驗，挖掘出新的需求市場，產品市場前景廣闊……
一家一家問需求、一家一家聽意見、一家一家送服務，既是提升服務溫度和力度的交流，也是反復溝通實踐、互利互惠的舉措。今年，攀鋼釩板材廠不僅守住了西南“家門口”原有市場，還協同攀鋼國貿公司大力開拓家電用鋼、農機用鋼、廚具用鋼、五金用鋼等領域，熱軋產品用戶數量提升46.9%，合同量增加12萬噸；冷軋產品用戶數量提升35.5%，合同量增加9萬噸，為完成全年產量目標任務提供了支撐。
未來，該廠將持續深化EVI機制，加大與終端廠商合作力度，以滿足行業對新材料和先進制造工藝的需求，共同推動板材向高強度、輕量化、高耐蝕、環?；姆较虬l展。
面向市場——
以市場需求為導向，實施產品結構調整，一批高價、厚利的品種鋼占比持續提升
攀鋼釩板材廠生產的花紋板。
了解市場、研判市場、緊跟市場，是攀鋼釩板材廠又一重要“解題思路”。
開年以來，該廠就對2024年核心市場板材產品需求作出了清晰的判斷，大力實施產品調整，1450熱軋產線改造、3號鍍鋅光伏支架改造、2號鍍鋅退火爐改造、酸洗七輥矯直機和軋機自動化控制系統改造等項目先后竣工，為搶占市場提供堅實支撐。
市場風云變幻，但只要敢想、敢拼，再難的題也有解題辦法。薄規格熱軋卷軋制是常規熱連軋產線的共性技術難題，當常規熱連軋產線軋制極薄、極寬規格的熱軋卷時，帶鋼極易失穩，軋制穩定性越差，軋制難度也就越大。目前，國內普遍生產出的產品厚度在1.8毫米及以上規格，個別常規熱連軋產線進行了1.2毫米熱軋卷生產嘗試，但難以形成批量生產能力。即使是該廠經過技改后的1450熱軋產線，也曾被外方專家判斷幾乎不可能生產出1.2毫米×1250毫米的熱軋卷。
然而，面對市場對極薄、極寬規格熱軋產品的迫切需求，該廠把極限規格生產作為“一把手”工程，組建由首席工程師牽頭的工藝、設備、控制等專業技術骨干攻關小組，協同技術人員，開展極薄極寬規格軋制專項攻關，從上至下“穿透式”推動，突破了高強極薄極寬規格軋制難點和技術“瓶頸”。
目前，該廠已實現1.2毫米×1250毫米“雙極限規格”產品的批量生產，產品尺寸精度、板形質量優良，打破了1450熱軋產線薄規格產品生產大綱要求，開創了國內同類型常規熱連軋機組生產極薄、極寬薄規格產品先河。此外，1450熱軋產線已具備批量產出兩種高強薄規格光伏耐候鋼產品、1.2毫米極薄規格及花紋板，穩定生產厚度1.5毫米Q690NHGF極限光伏耐候鋼的能力。
一項一項的措施、一點一滴的改變助推攀鋼釩板材廠品種結構調整取得明顯成效。今年以來，該廠開足馬力生產薄規格產品、高強度產品等高價厚利的品種鋼，耐候鋼、管線鋼、汽車結構鋼、高強鍍鋅鋼等品種鋼產量軋制占比持續提升，高端家電用鋼產品開發進度超前，超深沖多媒體用鋼已完成全年推廣目標的173%，全力開拓小五金、廚具用鋼、農機用鋼、新能源汽車鋼等新產品市場。
截至目前，該廠品種鋼累計月均占比46.08%，9月份占比達到63%，創歷史最好水平；1450熱軋產線厚度1.8毫米及以下的薄規格產品，較去年增加了200%，其中1.2毫米品種較去年增加83%；新開發的C22E精密管用鋼、Q690NHGF超薄高強光伏支架用鋼、Q450NQR1高強耐候花紋鋼、1.2毫米超薄花紋鋼、2.0毫米薄規格IF鋼、光伏支架熱基產品等，使品種鋼“含金量”進一步提升。
面向現場——
以“生產精心操作、設備精金百煉、成本精打細算”為導向，努力實現最好經營業績
1450熱軋生產線控制室。
競爭在市場，競爭力在現場。攀鋼釩板材廠上下深刻認識到，要想及時回應市場需求，釋放品種鋼生產能力，生產穩定是關鍵。今年以來，該廠以“生產精心操作、設備精金百煉、成本精打細算”為導向，緊抓普鋼板塊一體化管控優勢，定方向、明舉措，抓好合同資源銜接，提升原料質量、優化工藝參數、提升職工操作技能、抓好安全環保，為年化產量能力超過400萬噸創造條件，向“極致規模、極致效率、極致成本”奮力邁進。
在冷區，該廠針對2號鍍鋅產線斷帶頻繁、產線故障時間和次數居高不下等不利因素成立專班，從原料質量、設備保障、工藝參數、操作技能等方面逐項排查，聚焦影響機組穩定運行的主要因素，逐項制定專項攻關措施；在酸軋機組開展板形攻關，提高原料板形質量；在鍍鋅機組更換退火爐爐輥、調整退火爐CPC糾偏裝置、優化退火爐張力控制等。歷經艱難攻關，該廠冷區2號鍍鋅斷帶問題得到根本遏制，9月起再未出現斷帶事故，總故障次數大幅下降，10月份產量創2011年以來最高月產紀錄；酸軋機組月產量10.35萬噸，創年度新高。
在熱區，該廠嚴格按照月產量超30萬噸、薄規格及品種鋼占比超35%組織生產。全廠上下重點圍繞提升紅送熱裝率、提高軋制效率攻堅克難，確保平均小時效率超30塊。同時，實施鋼卷過跨鏈改造、鋼卷庫擴容、“一臥到底”物流優化等項目，提升物流能力和效率，確?！翱飚a快發”。10月份，該廠熱軋產線產量達32.20萬噸，創歷史新高。
產線高產，僅是該廠提升經營業績的一部分。圍繞低成本戰略，該廠出臺專項攻關方案，按照“一切成本皆可降”和“一切異常皆成本”的指導思想，以“對標”為抓手，以“四全（全員、全時、全要素、全過程） 四定（定人、定事、定措施、定時間）”為方法，建立廠級、單元級、班組級、崗位級的四級成本管控模式，構建“一率三耗”降本指標體系，成立廠級攻關隊，形成上下同心、齊抓共管的局面，合力在提升成材率、降低能耗、輥耗、液耗等方面花心思、下力氣、做文章。10月份，該廠1450熱軋生產線工序成本首次達198.59元/噸，實現“破二見一”，創歷史最好水平，重塑熱軋重點產品競爭力。
高質量發展是新時代的硬道理，緊抓當前難得的市場窗口期，攀鋼釩板材廠將始終堅持“五心”服務，服務用戶，拓展市場，持續做好提升效率、做大規模、降低成本、調整品種、增加效益等重點工作，為新鞍鋼高質量發展貢獻力量。
抓住市場 立于不敗
整合一年多來，攀鋼釩板材廠實現逆勢發展，開拓市場促現場、抓好現場促市場取得階段性成果，品種鋼產品競爭力、產量顯著提升。從中我們深刻認識到，只有洞察市場變化，了解市場需求，才能贏得更多的市場份額，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
當前市場形勢嚴峻，更加需要各級企業以市場需求為導向，不斷完善“銷研產”全鏈條的溝通、配合機制，加強高技術含量、高附加值產品開發，避免陷入同質化、低端產品競爭的泥淖。要強化市場調研，以敏銳的洞察力捕捉到市場變化需求，快速找到應對市場變化的重大舉措；要打造高素質的職工隊伍，根據市場變化適時開展培訓，提高職工應變能力；要強化生產現場管理，確?？焖賰冬F合同，高質量交貨，全力滿足市場和用戶需求；要建立完善的營銷機制，一體推進“銷研產”協同攻關，提升效率和效益；要強化品牌建設和宣傳推廣，提高企業知名度和美譽度，為贏得市場營造良好輿論氛圍。
