降本增效對企業來說是持久的主題。今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠充分發揮員工的智慧，應用新知識、新技術、新工藝，設計小革新、小發明、小創造，來降成本、提效率、增效益。
輪番上陣保安全降成本。該單位天車維修鉗工班人員在龍門鉤、吊鉤、定滑輪維修安裝過程中，發現滑輪片漲圈用量較大，日常更換主要原因是輪片輪緣磨損、輪片竄位、軸承損壞。通過現場觀察、測量，部分更換下來的漲圈可以稍加修復再次投入使用。據統計，漲圈可回收總數達40%，僅一輛240噸天車使用的漲圈年可節約備件費用4400元。
限位改造保安全創效益。天車新區爐前1#天車起升高度為38米，由于起升高度過高，鋼絲繩較細，操作大小車移動時易造成鉤頭大幅度擺動，重錘限位鋼絲繩纏繞在主鋼絲繩上，使重錘限位斷電，影響用車。該單位人員協商將重錘限位改造成歐姆龍限位，使用角鋼制作底座。通過改造，使用效果良好，避免了由于鋼絲繩纏繞造成限位的損壞，不僅可節約成本2000余元，還減少了限位鋼絲繩的使用及生產影響。
自制油孔解決大問題。進入暑期，車輛潤滑是保證設備運行的重中之重。針對切割3#天車大小車聯軸器無加油孔，潤滑時要拆開聯軸器進行加油，聯軸器潤滑周期為18天，而聯軸器檢查周期為120天，潤滑時需要頻繁打開聯軸器，增加人員勞動強度，易造成螺栓損壞。該單位技術人員通過對聯軸器齒嚙合位置與法蘭之間間隙進行測量，用電鉆進行鉆孔并配備專用油孔堵絲。此項創新不僅縮短了聯軸器的打開周期與時間，而且降低了人員勞動強度，同時可節約潤滑油費用500元。
