中國寶武新鋼集團煉鐵事業部2500高爐作業區以精益產線創建為抓手，以指標提升為切入點，以降低高爐燃料比為突破口，高爐燃料比逐月下降。截止10月份，新鋼9號高爐噸鐵燃料比達到504.5kg，達到“50”攻關要求和目標。并在今年中國寶武指標提升勞動競賽中，連續3個季度獲得中國寶武2000立方米級高爐“低碳冠軍爐”榮譽。

　　綜合焦比是高爐生產核心指標，降低綜合焦比是高爐實現低碳、高效、環保以及降低生鐵成本的重要手段。因此，新鋼集團煉鐵事業部2500高爐作業區大力開展精益產線創建活動，對標先進企業，采取5M1E法對比并尋找出綜合焦比偏差較大的五個主要原因。

　　針對今年高爐生產中存在的入爐品位低、焦炭冷強度低、急需清洗爐墻、爐況有時失常以及爐溫有時波動等實際，2500高爐作業區迅速制定對應措施：一是切實加強上下道工序溝通與協作，持續改善原燃料質量；二是增加高品位切割鋼渣用量，提高入爐品位；三是強化槽下篩分管理，跟蹤焦炭、燒結礦粒度變化，減少入爐粉末；四是及時調整爐內氣流分布，增強中心氣流，提高煤氣利用率；五是制定標準文本，制作各崗位標準化作業卡27張以及標準作業文本11個；六是不斷強化員工技能提升，編制員工“四會”培訓方案6個，實現作業區崗位全覆蓋，累計編制單點課127篇，通過“四會”及單點課培訓，促使員工操作技能明顯提升；七是將關鍵績效指標分解后（KAI）納入員工“一人一表”，每月進行績效評價，并與個人績效獎金掛鉤，掛鉤比例達到70%以上。

　　通過各項措施的有序推進，2500高爐作業區專題改善成效顯著。今年前10個月，9#高爐噸鐵燃料比平均達到504.5kg；今年4-10月，9#、10#高爐累計降本8000余萬元，并連續三個季度摘得中國寶武“低碳冠軍爐”桂冠。（萬新東  甘志鴻）