本報通訊員 張志喜
“在水廠這條生產線上，我技改的靈感或來源于每一次的學習機會，或來源于一些生活經歷，或來源于自己的一次突發奇想……總而言之，我總試著向細節要技改的靈感。這些靈感的實施讓水廠提升了效率，降低了故障率和崗位人員勞動強度等，能帶來如此多的好處，何樂而不為呢？”首鋼水鋼瑞泰大自然飲業公司SQTI（水鋼全員快速改善）管理體系推進員楊濤說。
去年1月份，楊濤參加貴州貴陽水博會時，了解了大廠新設備的工藝流程等?；貋砗螅蛣悠鹆四X筋：“能不能優化我們自己的水廠流程，提升生產效率？”
回到公司后，他觀察到，其他廠家水桶內洗時間為12秒到15秒，而大自然水廠用時為19秒到21秒。“作為流水線作業，一道工序延長3秒，整個清洗工序有12道細分工序，整套流程下來我們就要比別的廠家多用36秒，無形中降低了生產效率！”楊濤說。針對這一情況，楊濤與同事一起改造程序和調整PLC（可編程控制器件）里的內洗時間，由19秒縮短至15秒，還將之前的內洗壓力值調至3倍壓力，讓水桶清洗得更干凈。
在流水線作業中，有一道工序是套標機對桶口進行套標作業，此前每次套標10張膜，一般有5張至6張會套歪，需要崗位人員扶正?！盀槭裁茨惶淄幔俊奔毿挠^察后楊濤發現，套標工序從套標機出來后再到人工燈檢處是同一根皮帶，進行燈檢的人有時會拿起桶進行搖晃檢查，造成皮帶抖動，因此在套標時容易套歪。這影響生產效率不說，還增加了崗位職工的勞動強度。經過反復試驗論證后，他決定把一整根皮帶改成兩截皮帶，并在中間增加一臺電機，保證搖晃桶時不影響套標作業，改造后成功提升了套標的準確率。
水廠吹瓶機上坯夾子配件是銅質的，經過多年磨損，配件內有間隙，運行中很難讓夾子精準對位，影響生產。為此，楊濤和他的同事與廠家溝通購買新配件，但廠家反饋，由于設備已更新換代，這一配件只能定做，每個配件需要1000元?！澳懿荒苡闷渌馁|的配件來代替呢？”楊濤問自己。隨后，他通過現場多次試驗，決定用塑料件填補間隙，不僅節約了成本，后續維護更換也更為方便了。
今年初以來，水鋼持續將建立“SQTI”管理體系作為深化精益管理、增強生存競爭力、打好高質量發展基礎的重要抓手，水鋼基層各級單位的干部職工思想認識、工作作風、方法思路也不斷轉變，設備缺陷整改、安全隱患防范治理、生產作業現場環境整治方面都取得了看得見、摸得著的改變和成效。從發生在楊濤和他的同事身邊的故事可以看到，“SQTI”正持續發展成為該公司基層單位的一種新風尚，大家都鉚足一股勁，以“SQTI”為抓手，持續推進安全環保、產品質量、效率效益的提升。
《中國冶金報》（2025年03月12日 07版七版）
