今年以來，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠瞄準“國內一流、行業領先”總目標，堅持“一切圍著生產經營轉、一切為了經濟效益干”的經營理念，在精益設備管理上，精準施策，多點發力，開啟“設備+”管理模式，助力設備穩定運行，為大戰紅五月，高效生產奠定堅實基礎。

　　設備+精準培訓

　　該單位始終把提升員工崗位技能放在第一位，堅持每月進行一次設備專業知識培訓，對設備重點、難點知識以及員工薄弱環節進行培訓，通過視頻、PPT、每日設備一題分享、班前交流等多種學習方式，提升員工操作技能。同時針對在線設備故障，現有維修技能無法滿足生產對設備的精度要求，邀請專業老師前來指導培訓，從而大幅提升員工專業技能，促使員工在生產維修中做到安全、快捷、高效、精準，并對參加各類技術比武的員工進行理論和實操的精準性培訓，為精益設備管理營造“比學趕幫超”的良好氛圍。

　　設備+精益點檢

　　隨著氣溫日漸升高，該單位提前籌劃，進一步規范設備點檢流程，加強夏季設備管理，要求設備點檢員每日加強對重點區域和重點設備的檢查。借助智能點檢系統，及時對運行設備狀態進行監測，準確把握設備運行狀況，及時分析故障原因，采取相應措施，減少突發性設備故障。同時，在各區域推行設備點檢包機責任制，落實點檢責任制，堅持每日對智能點檢情況進行通報，對點檢不按時、點檢過程中發現問題不及時的，按照相應制度給予處罰，形成設備精益點檢閉環管理，確保高溫期間設備安全高效運行。

　　設備+破解瓶頸

　　該單位圍繞設備瓶頸問題，進行重點攻關，先后對制約生產的棒一9架減速機、高線3#飛剪信號問題及φ20螺紋鋼三切分孔型優化等重點設備問題進行技術攻關，徹底解決制約生產的瓶頸問題。加強對設備跑冒滴漏現象、操作不規范、消耗異常等情況進行專項整改及工序優化，持續降低各類能源消耗。同時，瞄準前沿潤滑技術，采用油氣潤滑智能系統，對線材潤滑系統進行升級改造，通過壓縮空氣將液壓油輸送到各設備，從而滿足設備潤滑需求，確保設備正常運轉，促進生產穩定順行。

　　設備+智能制造

　　科學技術是第一生產力，創新是引領發展第一動力。今年以來，該單位緊跟企業發展形勢，圍繞“我為企業降本增效獻一計、出一策、干一事”，扎實開展修舊利廢、小技小改、項目改造，“我的崗位零中廢我的崗位請放心”等活動，以打造數字化、智能化、智慧化工廠為目標，將操作智能系統引入生產作業現場，推動企業自動化智能改造升級。目前，棒一標牌焊接機器人、高線PF鏈物料識別系統、水系統集控改造、板帶噴號機器人、減速機在線監測系統、智能點檢系統、數據管理平臺等智能系統均引入生產，為推動傳統產業轉型升級，智能化工廠奠定了堅實基礎。（薛婷）